Оборудование для производства цистерны

Линия производства цистерны
Завод SHUIPO на основе многолетнего опыта, накопленного технологией сварки и отладки оборудования выпускает линию производства цистерны . Целая линия составляет изАвтоматического сварочного станка стыковки плиты ( Стапель для сварки листового метала), Кантователя листового метала, Станка для отбортовки краев днищ, Машина для формовки днищ (гидро-формовка, гидропресс для выпуска цистерны), стенд для обжимаобечайкицистерны (профилегибочный объем бака), Специальный Автоматический сварочный аппарат для шва бака. Данная технология улучшила способ традиционных производств цистерн. Во всех оборудованиях установлены передовые технологии PLC (ЧПУ) управления, высокая эффективность производства, прост в эксплуатации, легко понятная характеристика устройств не только повысить эффективность производственного процесса и обеспечить стабильное качество, также улучшит операционную среду. Ещё одно преимущество в том, что сварка идёт с одной стороны а шов с двух сторонварится, таким образом будет меньше брака в шве, передний и задний шов чистый, опрятный, красивый с плавным переходом. Эта линия производства цистерны может выпускать такие цистерны,как автоцистерна,цементовоз, бензовоз, химические цистерны,бетоносмеситель, изолированные транспортные средства, танкеры, бетономешалки, асфальтные танкеры, молок... далее

Станок для отбортовки краев днищ
Выпускаем проверочный станок для отбортовки краев днищ , пользуясь нашими станками сделаете днищ быстрее и сэкономите 300 % время итруд на 3 раза, сделает днищ за 20-40 минут, и для данного процесса нужен только один человек для прослеживания, данный станок мы экспортировали и до сегодняшнего дня в экспортируем не молом количествев страны СНГ , получили высокую оценку и отзывы от клиентов, а также можно называть его « С танок для формовки кромки днищ». НАЖИМИТЕ ВИДЕО 1 Параметры Станок для отбортовки краев днищ Станок для формовки кромки днищ Тип днищ Чемодан , эллипс, круг Производительность Не более 20 минут одно днище. Наибольший и наименьший диаметр днища, мм — мин -1200мм, мах — 3000мм Минимальная и максимальная высота отбортовки, 25 мм -50 мм Диапазон толщины применяемого металла Сталь, Нержавейка и Алюминий Толщина метала 3мм-6мм ( ВОЗМОЖНО ИЗГОТОВЛЕНИЕ ДНИЩ ДО ТОЛЩИНЫ 8 ММ С УМЕНЬШЕНИЕМ СКОРОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ) Мощность электрическая кВт — 8 kw Габаритные размеры(длина,ширина,высота ) мм — 3000х1100х1420 Вес кг — 1100 кг Сопроводительная и эксплуатационная документация Паспорт, руководство по эксплуатации ,программное обеспечение в комплекте с оборудованием Сервисное обслуживание оборудования 3 года ( согласно инструкции по эксплуатации ) Срок изготовленя 45 дней Обеспечение сопровождения со стороны поставщика по запуску в производство данного оборудования и обучению персонала Осуществляе... далее

Стенд для развольцовки кромок днищ и станок для раскатки днищи и Фланжировочные станки Станок для ра
Шаньдунская компания ОАО «SHUIPO» (SHUIPO) по требованию клиента разрабатывает Стенд для развальцовки кромок днищ , то есть « станок для раскатки днищ» , также называется « Фланжировочный станок». На данный станок установлена передовая технологияPLC управления, высокая степень автоматизации с технологией микроэлектроники, высокая эффективность, простая программа в использовании, бесперебойная работа и надежная работа, колесо давления двигателя через Yaskawa сервопривода управления двигателем, высокая точность без пускового момента, работает с защитой от перегрузки и других функций. Станок для раскатки днищ , не только повышает эффективность производственного процесса, также обеспечивает стабильность и качества развальцовки кромок и улучшает рабочую среду. НАЖИМИТЕ ВИДЕО 1 Параметры： Тип днищ Круг Производительность 20 минут одно днище(зависит толщина метала и размера днищ) Наибольший и наименьший диаметр днища, мм — мин -700мм, мах — 3000мм Диапазон толщины применяемого металла Сталь, Нержавейка и Алюминий Толщина метала 4мм-12мм 12мм-20мм 20мм-30мм Напряжение AC 380V 50HZ Мощность электрическая кВт — 60kw Габаритные размеры(длина,ширина,высота ) мм — 5000х1500х2300 Вес кг — 15000 кг Сопроводительная и эксплуатационная документация Паспорт, руководство по эксплуатации ,программное обеспечение в комп... далее

Гидравлический пресс для производства днищ с ЧПУ и выдавливающий станок с ЧПУ от SHUIPO
Гидравлический пресс для производства днищ с ЧПУ и выдавливающий станок с ЧПУ от SHUIPO, данный станок наш завод обрабатывали в 2007 год, продали в разнную страну. Станок ещё можно назвать выдавливающий станок потому что выдавливать днищи до определённую высоту, чтобы мог дальше фланжировать его. Краткое описание оборудования: Данная машина является оборудованием специального назначения для формовки заглушек, произведенным компанией «SHUIPO». Выдавливающий барабан представляет собой первый этап безшаблонного ротационного выдавливания заглушек; после раскройки листовой материал поступает в барабан давления, где многократно зажимается между выпуклыми и вогнутыми пресс-формами, в результате чего формируется заготовка круглой вогнутой заглушки. В выдавливающем барабане используется цифровое управление; после установки параметров на сенсорном экране автоматически осуществляется поступательное движение, вращение и наклон заготовок; в процессе выдавливания не требуется вмешательство персонала, в то же время результат удовлетворяет все технологические требования. НАЖИМИТЕ ВИДЕО 1 Тип днищ Круг Производительность 20 минут одно днище(зависит толщина метала и размера днищ) Наибольший и наименьший диаметр днища, мм — мин -700мм, мах — 3000мм Номинальная величина силы главного цилиндра 2400KN/26MPa Диапазон толщины применяемого металла Сталь, Нержавейка и Алюминий Толщина метала 4мм-20мм Напряжение AC 380V 50HZ Мощность электрическая кВт — 60kw Габаритные размеры(длина,ширина,высота ) мм — 5000х1500х2300 Вес кг — 15000 кг Сопроводи... далее

Машина для формовки днища,гидроформовка,гидропресс для выпуска цистерны SHUIPO
Компания SHUIPO на основе многолетнего опыта, накопленного технологией сварки и отладки оборудования выпускает линию производства цистерны , целая линия составляет из Автоматический сварочныйстанок стыковки плиты ( Стапель для сварки листового метала), Кантователь листового метала , Станок для от бортовки краев днищ , Машина для формовки днища ( гидр формовка, гидропресс для выпуска цистерны), стенд для обжима обечайки цистерны (профилегибочный объем бака), Автоматические сварочные аппараты для шва бака специальная , данная технология улучшила способ традиционных производств цистерн. Во все оборудования установлены передовые технологии PLC управления, высокая эффективность производства, прост в эксплуатации, легко понятная характеристика устройства. Не только повысить эффективность производственного процесса и обеспечить стабильное качество также улучшит операционную среду. Ещё одно преимущество в том, что сварка идёт с одной стороны а шов с двух сторон готовится, таким образом будет меньше брака в шве, передний и задний шов чистый, опрятный, красивый и плавный переход. Нашимите Тут Видео 1 Видео 2 ПАРАМЕТРЫ： Конфигурация днища форма чемодан, овал, круг Производительность 20 минут одно днище Высота пресса 1 мм – 200 мм Диаметр (размер) заготовки, мм – 1 000 – 3 000 Толщины применяемого металла Сталь , мм, 2-8 Толщины применяемого металла нерж. , мм, 2-6 Толщины применяемого металла Аллюминий, мм, 2-12 Мощность электри... далее

Автоматический сварочный станок стыковки плиты и Стапель для сварки листового металла
Так же наш завод разработал « Автоматический сварочный станок стыковки плиты и Стапель для сварки листового металла» . Процесс работы: два листа ставится на стапеле, его автоматический компьютер точно поставит на место и сверху спустит укрепляющее устройство, чтобы два листа точности соединились, потом управляющая сварочная головка начинает варить. Наше преимущество сварки в том, что сварка идёт с одной стороны, а шов с двух сторон варится, таким методом будет меньше брака шва, передний и задний шов чистый, опрятный, красивый с плавным переходом. Задняя часть всей длиныотклонения прямолинейности шва не превышает ± 1,5 мм, положительная сторона высоты сварки не должна превышать 2 мм, на заднем шве высота не менее 1 мм , ширина шва 5-12 мм. Механические детали для пользователя с различными основными функциями состоит из главного стола, ключа типа зажимного устройства, балки, платформ, центрирующего устройства, газовая система, перевозка длясваркии т.д. С подачи проволоки, источника сварочного тока, электрической системы управления, чтобы завершить автоматическую сварку стали. Стапель для сварки листового металла имеет достаточную жесткость, чтобы противостоять силе прижима, при использование ключей нажатием зажимов заготовки на устройства, усилие зажима равномерны.Скорость сварки с помощью электродвигателя легко регулируется. НАЖИМИТЕ ВИДЕО 1 ВИДЕО2 ВИДЕО3 ПАРАМЕТРЫ ДЛИНА СВАРКИ МАКСИМ 9500mm （ПО ТРЕБОВАНИЮ КЛИЕНТЫ） МАТЕРИАЛ ЛИСТА： Q235、16Mn、НЕРЖАВЕЙКА、АЛЮМИНИЙ ТОЛЩИНА ЛИСТА： 3-8mm РАБОЧОЕ ДАВЛЕНИЕ： 0.3-0.6MPa СПОСОБ НАЖАТИЯ： ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ РЕГУЛИРОВКИ СКОРОСТЬ： БЕССТУПЕНЧАТЫЙ СКОРОСТЬ СВАРКИ： 50-1000mm/min ТОЧНОСТЬ СВАРГОЛОВКИ： РУЧНАЯ РЕГУЛИРОВКА И ПЛЮС СЛЕДОВАНИЯ ЭФЕКТ СВАРКИ： ОДНАСТОРОНАЯ СВАРКА ДВЕСТОРОНЫЕ ЛИТЬЯ ВЕС ОБОРУДОВАНИЯ： ПРИМЕРНО 15 Т ... далее

Кромкозагибочный станок для производства днищ без отверстия
Шаньдунская компания ОАО «SHUIPO» по требованию клиента разработает “ Стенд для развальцовки кромок днищ» , то есть станок для раскатки днищ . Он также называется Фланжировочный станок. На данный станок установлена передовая технология PLC (ЧПУ) управления, высокая степень автоматизации с технологией микроэлектроники, высокая эффективность, простая программа в использовании, бесперебойная работа и надежная работа, колесо давления двигателя через Yaskawa сервопривода управления двигателем, высокая точность без пускового момента, работает с защитой от перегрузки и других функций. Станок для раскатки днищ, не только повышает эффективность производственного процесса, также обеспечивает стабильность и качества развальцовки кромок и улучшает рабочую среду. НАЖИМИТЕ ВИДЕО1 ВИДЕО2 Параметры： Размер диаметры днищ 1200mm-4000mm（По заказу） Максимальная высота расвольцовки 550mm（По требованию клиента ) Форма днищ Круглый Долшина листа 2mm-12mm (до 20 мм по за... далее

Cтенд для обжима обечайки цистерны и Профилегибочная объем бака машины
ОАО SHUIPO на основе многолетнего опыта, накопленного технологией сварки и отладки оборудования выпускает « стенд для обжима обечайки цистерны и профилегибочная объем бака машины» , данная технология улучшила способ традиционных производств цистерн. В стенд для обжима обечайки цистерны установлен передовая технологияPLC, высокая эффективность производства, прост в эксплуатации, легко понять преимущества характеристики устройства. Не только повысить эффективность производственного процесса, обеспечить стабильное качество также улучшит операционную среду. Стенд для обжима обечайки цистерны может быть использован для автоматических производственных линий выпуска цистерн. Когда профилегибочная объем бака машины в процессе работы, требует внутренние работы, то есть внутри стоит человек чтобы сделать точечные сварки между прокладкой и цистерны. Подробно вы можете посмотрите Видео НАЖИМИТЕ ВИДЕО 1 ВИДЕО2 ВИДЕО3 ПАРАМЕТРЫ Максимальный размер диаметра 3000mm Минимальный размер диаметра 1200mm Максимальная рабочая длина 12000mm Двигатель Гидро Давление гидра 15MPa Материал листа Метал,Нержавейка,Алюмини Толшина листа 3-8mm Способ сжатия Гидро Движение вал Гидр... далее

Кантователь листового металла
ОАО «SHUIPO» (SHUIPO Китай) патинированное оборудования «Кантователь листового металла». С даннымоборудованием вы можете создавать линию для выпуска цистерн, что предоставит Вам экономию время и безопасность. НАЖИМИТЕ ВИДЕО 1 Характеристики： Название Кантователь мотор Гидро поворот листа 180° одна сторона поворачивание 0-100° Подходящий размер листа ... далее

Станок Плазменной для нарезки с ЧПУ SHUIPO
Компания ОАО «SHUIPO» является заводом, который производит технологические оборудования сварочных устройств для производства цистерн различного типа. Наша Плазменная технология, для резки листового металла и станки Плазменные для нарезки с ЧПУ. В течение нескольких лет мы сотрудничаем с Американскими компаниями «KJELLBERY», «HYSPEED» и экспортируемнаши оборудования в Бразилию, Турцию, Германию и другие страны. Товары сертифицированы, услуги лицензированы. Краткое описание и особенности продукта Машины для резки с цифровым управлением подразделяются на 4 вида, что позволяет удовлетворить различные требования заказчиков: машины для газовой резки с цифровым управлением, машины для плазменной резки с цифровым управлением, машины двойного назначения для плазменной/газовой резки и вертикальные машины для плазменной/газовой резки. Газовая резка — это традиционный способ термической резки, использующийся для обработки сырья из листовой углеродистой стали средней толщины с диапазоном толщины резки 0.5-400 мм. Плазменная резка применяется для листовой углеродистой и нержавеющей стали, а также цветных металлов, обладает высокой скоростью и чистотой среза, является оптимальным выбором для высококачественной резки материалов из металла. В разработанной компанией машине для плазменной резки используется новейшая технология мелких круглых отверстий, что повышает качество обработки мелкокалиберных деталей. НАЖИМИТЕ ВИДЕО1 ВИДЕО2 Технические параметры: Ширина колеи 3000-10000 мм Длина колеи >=4000 в соответствии с требованиями заказчика Полезный горизонтальный ход Ширина колеи 800 мм Полезный вертикальный ход Длина колеи 2500 мм Количество резаков В соответствии с требованиями заказчика Скорость холостого хода 12000 мм/мин Скорость плазменной резки Определяется источником питания плазменного резака Расстояние подъема и опускания газового резака 170/200 мм Толщина стальных пластин для газовой резки 6-150 мм Скорость газовой резки 50-750 мм/мин Примечание: возможна разработка... далее

Машина для формовки выпуклого днища
... далее

Автоматические сварочные аппараты для шва бака спецальной формы
Компания ШУЙПО на основе многолетнего опыта, накопленного технологией сварки и отладки оборудования выпускает «Автоматический сварочный аппарат для шва бака специальной формы и автомат для сварки цилиндрических ёмкостей» . Данные технологии улучшили способ традиционных производств цистерн. « Автомат для сварки цилиндрических ёмкостей» установлен передовая технологияPLC, высокая эффективность производства, прост в эксплуатации, легко понять преимущества характеристик устройства. Не только повысить эффективность производственного процесса и обеспечить стабильное качество также улучшили операционную среду. Автомат для сварки цилиндрических ёмкостей может быть использован для автоматических производственных линий выпуска цистерн. НАЖИМИТЕ ВИДЕО 1 Максимальный диаметр поворота 3200mm Способ сварки MIG Минимальный диаметр поворота 1200mm Привод вращателя Частотный преобразователь переменного тока, безполюсное регулирование скорости Портальная рама Ширина 4100mm*длина колеи 17000mm Вращатель Ширина 1700mm *длина колеи 17000mm Транспортер с частотным преобразователем Буксирный трос Сварка профиля Автоматическое профилирование Скорость сварки 50-1000mm/min Применимая ширина сварочного соединения 5-12mm Скорость вертикального возвращения портальной рамы в исходное положение 2800mm/min Режим слежения за положением шва Указанное слежение Источник питания AC380V 50HZ- Три фазная четырехпроводная система Место сварки Сварка плоских поверхностей Мощность главного устройства 31KVA ... далее